船用PE100塑料管的工藝順序

  船用PE100塑料管的主要優點是耐腐蝕性好、重量輕、成型方便、易于加工，缺點是強度低、耐熱性差。塑料管由“擠壓成型”制成，工藝順序大致如下：

  生產工藝流程如下:原料及添加劑準備→混合→投料→強制投料→錐形雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴涂真空定型箱→浸泡冷卻水箱→噴墨打印機→履帶式拖拉機→提刀切割機→堆管架→成品檢驗包裝。

  工作時，螺桿在傳動系統的帶動下旋轉，將塑料推入料筒中進行加熱塑化。擠出機的前端安裝有一個擠出模頭（也稱為沖模或沖模）。當塑料通過擠壓模具時，它形成所需形狀的工件，然后它可以被冷卻和成形以獲得等截面的塑料型材。

擠壓成型生產。

  如果擠出的中空管狀塑料沒有冷卻，熱的塑料管坯被移動到中空吹塑模具中，壓縮空氣被吹入管中。在壓縮空氣的作用下，管坯膨脹并粘附在腔壁上成型，冷卻后即可得到薄壁空心產品。

擠出中空吹塑工藝及擠出吹塑模具。

  不僅是直管，三通和其他連接管也是用模具成型的。擠壓模的形狀不圓，把裝在擠壓機里的頭鎖好就行了。